化工rto净化系统爆炸案例实况分析-k8凯发

    随着化工行业安全事故次数的日益增长，加强企业的安全管理尤为重要，k8凯发-凯发平台作为许多企业在废气治理时的首选设备，其效率是毋

庸置疑的，但许多厂商或企业安全经验匮乏，导致了许多安全事故的产生，那么企业该如何对rto设备进行管理或维护呢？

    一般废气焚烧装置投资较高，企业一般不会配备多套焚烧装置，而汇总后的废气种类多，成分复杂，产生源头多。如何正确选用、

安全使用rto成为vocs治理程中一个新的课题。小编对江苏某化工企业rto爆炸事件进行事故原因分析，并由此提出了rto焚烧系统收集、

处理的管理要点，按照本质安全和日常管理相结合的原则，提出事故预防对策，供广大rto生产厂家及使用单位借鉴。

    江苏某化工企业rto净化系统在2015年3月8日9时43分和3月27日3时20分两次发生了爆炸。事故没有造成人员伤亡，聚合物多元醇车

间引风机损坏，现场仪表烧毁，rto部分装置损毁严重，直接经济损失达100余万元。

2事故时车间生产情况

    该企业生产方式为间歇性生产，根据企业提供资料，事故发生时仅pop、pl1／pl2产品的工艺废气通过dn50～dn350不等的金属管道

进行了收集(主要污染物为环氧乙烷、环氧丙烷、三甲胺、异丙醇、苯乙烯、丙烯腈等)，废气收集后通过引风机进入rto焚烧，该rto为

r—rto(旋转式蓄热焚烧炉)。废气收集、处理的详细流程如图1所示。

    根据表1，通过理论计算，当真空泵出口尾气温度为75℃时，各有机物饱和浓度均极高，如果废气稀释倍数不够极易发生安全事故。

现场测得单套pl真空泵中环氧乙烷废气流量约120m／h，3套合计360m／h，事故发生时焚烧炉实际处理风量不超过5000m／h，混合气体

中有机物总浓度的对应体积比约7．2％，即使仅接入1套含环氧乙烷尾气，其平均浓度2．4％也处于对应的爆炸范围之内，由此可见，

真空泵出口尾气排放温度过高，而有机物沸点较低，导致污染物排放浓度过高，同时相应的稀释倍数不够，~t-；0n环氧丙烷、环氧乙

烷的化学性质活泼，最终导致接入焚烧炉中的废气达到相应爆炸极限，从而造成爆炸事故的发生。、

（1)收集系统设计不合理。调查过程发现对于真空泵高浓度有机废气，企业均未进行冷凝回收预处理，且目前企业对pl系统真空泵出口

尾气所设计的收集方式极不合理，真空泵出口所配备的伞形罩集气量有限，尾气收集总管仅dn50，正常运行时系统稀释风量难以保证。

（2)预处理措施不到位。该企业pop、pl1、pl2车间对有机废气所采用的活性炭吸附未配备脱附再生系统，基本无效，末端所配置的不

锈钢高压风机无变频系统，导致废气收集管路系统中负压值过高，能耗较高且不利于有机物的冷凝回收，所采用的金属材质水洗塔强度

较高，当系统发生爆炸等意外事故时无法起到有效泄爆的效果，导致爆炸产生的冲击波沿着管道进一步往生产车间传导，加剧了爆炸的

次生危害。

（3)rto炉本体存在问题。本项目中部分产品含有氯元素，所采用的设备本体为sus304，旋转阀材质为sus316l，诸多案例表明，蓄热

陶瓷体由于质量较大，支撑件通常要承受较大的应力腐蚀，当体系含氯时(如环氧氯丙烷)高温焚烧处理过程中将产生hc1等污染物，对

设备本体、rto炉旋转阀易产生较大腐蚀，系统难以稳定、有效运行。其次项目废气中含有部分丙烯腈、苯乙烯等有机物，上述物料在

温度较高时极易发生自聚合，导致rto炉蓄热陶瓷体在使用一段时间后设备阻力变大，同时底部有高沸点有机物粘附现象，易引起火灾

等安全事故。

          

4:事故预防方法

    rto在正常工况下不易发生火灾、爆炸事故。但由于精细化工行业废气成份复杂多变、浓度波动大，易造成焚烧炉运行稳定性较差，

存在一定的安全隐患。建议rto生产厂家及使用企业采取如下安全措施以防范rto火灾、爆炸事故：

 (1)优化收集系统。对吸风罩、风机选用进行规范设计，同时废气收集管线需统筹规划，形成支管一主管一处理装置一总排口的收集处

理系统，确保废气收集效果。对于易燃易爆废气在设计收集系统和预处理系统时，不追求过高的强度反而有利于系统安全，不过即使选

用强度不高的设备和材料，在rto炉设备本体、废气收集管道等节点仍需安装泄爆膜片。

 (2)渐进化科学调试。rto炉调试时理应先进行空载调试，待空载调试稳定后再逐步接入低浓度有机废气，如企业污水池加盖收集后废

气、车间换风废气等，最终再逐步接入高浓度废气，同时对拟接入高浓度废气的排放流量、排放浓度进行检测，重点关注峰时浓度，

单一排气点有机浓度宜控制在1000ppm以内，最高不得超过5000ppm。

 (3)安装在线监控系统，设置电控系统操作间。rto炉净化处理系统是一项人机高度结合的设备，虽然其自动化程度较高，但必须安排

专人进行维护与管理，如rto炉在发生爆炸前有机物浓度常会在短时间内迅速升高，此时系统若有人值守则可提前发出预警并采取必要

的措施，避免事故的发生；同时对rto各系统尾气安装tvoc浓度在线监控系统，为企业管理提供必要的数据支撑。

                                                                         

    综上所述，在详细调研生产工艺，充分了解工艺过程中有机废气的排放特征的基础上，确保rto进口有机物的浓度低于爆炸极限下

限的25％，是精细化工企业安全有效使用rto处理有机废气的关键要素。

    安全生产的问题不容小觑，每一个企业都应该重视，关于事故的预防办法小编已经在文章中详细的叙述了，希望大家平常能对rto

设备的使用能更加上心，将事故扼杀在萌芽之中。