在vocs治理上还存在很多的难点，各化工行业排放的vocs种类繁多、成分复杂，即便同一行业，如果原料构成和生产工艺不同，排放的vocs种类、性质和浓度也不尽相同，使用k8凯发-凯发平台技术是目前比较理想的方法。
我国对挥发性有机废气的处理过程可以分为4个阶段：第一阶段，2000年前，处理局部刺激性或有回收价值废气，仅对刺激性废气通过水喷淋吸收处理；第二阶段，2001～2005年，将废气集中收集处理后以有组织形式排放，废气主要处理方法为水、碱喷淋两级吸收处理；第三阶段，2005年以后，加强源头控制，完善废气集中收集，在第二阶段基础上再经活性炭吸附强化处理；第四阶段，2007年以后，开始逐步对挥发性有机废气进行全过程处理。现阶段，我国对工业挥发性有机废气的氧化治理技术主要包括：光催化氧化、直接燃烧法、催化燃烧技术及rto等。
其中，在燃烧法的基础上发展出来的rto技术，由于操作简单，运行维护较少，对挥发性有机物的去除效率较高，一般在95%以上，成为目前我国有机废气治理的主要技术之一。那么rto是如何蓄热的呢？
如果蓄热体热回收率越高，说明其蓄积的热量越高，那么氧化废气所需要的热量就相应较低，在处理过程中就可以消耗很少的燃料或不消耗燃料，在浓度更高时甚至还可向外输出热量进行二次热回收利用。所以热回收率成为这里边的关键指标之一，它随着蓄热体材质及造型的变化而变化。早前，低阶版的蓄热，就是江湖中的to（气体焚烧炉），其空气预热器为板式或管式，热回收率国产约50%，德国最大为85%。现在，进阶版的蓄热，就是rto，其空气预热器换成了陶瓷填充床，把废气加热到700℃以上，使废气中的voc氧化分解为co2和h2o，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温、蓄热，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。
搞懂了rto工作原理，接下来了解rto的家族群，也就简单多了。目前处理vocs的常见形式有：二室rto、三室rto和旋转rto，根据需求可设计成五室rto、七室rto等结构形式。
二室rto工作原理
在开工时先将新鲜空气代替有机废气，借燃烧器将蓄热室加热到一定温度。由于蓄热体具有极高的储热性能，所以从一个冷的rto加热到一定高的温度，并且还要达到正常温度分布，需要一定的时间。正常工作时，其中一个蓄热室已在前一个操作循环中存储了热量，有机废气首先从底部进入该蓄热室，废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧时温度，而蓄热体同时逐渐被冷却。预热后的废气进入顶部燃烧室，在燃烧室中有机物被氧化后，即作为高温净化气进入另一个蓄热室；此时，净化气的热量传给蓄热体，蓄热体床层逐渐被加热，而净化气则被冷却后排出。当被冷却的蓄热体冷却到尚可允许的温度水平时，就应切换气流的方向，即完成第一个循环。切换流向后，有机废气进入已被加热过的蓄热室，反应后的净化气则将热量传给上一循环被冷却的蓄热室，如上所述，完成第二个循环。
三室rto工作原理
在旋转rto中，改进的核心部位仍然是蓄热体。旋转式rto主要由燃烧室、陶瓷填充床和旋转阀等组成。旋转rto的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，贮存大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热，同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。
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