印刷工业是近20年来国际上技术进步最快的产业之一，目前已经进入了数字印刷的新时代。印刷行业辉煌的同时也伴随着污染的产
生，目前国内的工业污染日益严重，k8凯发-凯发平台形势比较严峻，而同时，不少印刷企业对于废气的治理了解不多，导致印刷行业对印
刷废气存在着许多的误解。
在这里， 我们本着实事求是的态度就包装印刷的废气特点和推荐治理方法，从各方面进行阐述，供大家参考，也希望通过我们的
努力使大家对印刷废气的治理增加认识，以便选择合适的处理方法。国内应用在印刷包装行业的废气处理技术，主要有氧化分解法，等
离子体法，吸附法，冷凝回收法等，这些方法应用效果差异较大。
目前在包装印刷领域最有效，最彻底，也是最可靠的处理方法是热分解法，即通过高温燃烧或在一定温度下通过催化剂热分解vocs
，相应的处理设备主要有蓄热式焚烧炉（rto）和蓄热室催化焚烧炉（rco）。由于过程采用了高效陶瓷蓄热体，设备本身具有很高的热
效率（可达95%以上），因此能够比较节能的运行。在美国，三十年前voc治理之初，也曾尝试用吸附、等离子等方法处理，但之后陆续
均被热分解方式替代。rto由于具有高的热效率和净化效率，在废气浓度适宜情况下，设备能够在比较节能的情况下高效地完成废气的
处理，同时具有很高的可靠性和比较长的寿命（可超过20年）。
印刷包装行业废气特点:
印刷包装行业的废气源参见下表：
上述废气源又可分为有组织排放废气和无组织排放废气两大类。有组织排放废气主要来源于印刷工艺过程，尤其是烘干过程，通常
有专门的收集系统和排放系统；无组织排放废气主要来源于各个工艺过程中挥发出来的vocs, 主要逸散于车间。
有组织排放废气通常有以下特点：1） 废气组分较多，废气成分较复杂；
常见使用的溶剂有：乙醇、乙酸乙酯、正丙酯、正丙醇，异丙醇等，此外还有油墨，光油，底涂等包含的挥发成份。
2） 废气浓度随产品或工艺而变化；
由于印刷产品的变化，所需使用的油墨类型和用量也随之变化，排放的废气风量和浓度也随之变化。3） 废气浓度典型的多在2-3g/m3左右（进口设备）; 低的多半在1g以下，高的能达到4g以上；（国产设备废气浓度通常比较低，多的甚至在0.5g以下）；
4） 废气成分通常仅含vocs, 且比较洁净，不含灰尘或含少量灰尘；5） 废气温度不高，多在30~60度之间。
无组织废气浓度通常比较低，由于分布的空间较大，所以所需处理的风量也较大。有组织排放是废气排放的主要部分，有组织排放废气
如果收集和处理较好的话， 其排放量占据总vocs排放的85%（但官方通常认定这个范围为约60%）
处理方法的选择:
在废气风量、废气浓度和成分知晓的情况下，可以选择相应的处理方式，可以参照下表进行选择（仅供参考）：
溶剂成分1-2种时：
以上表格推荐方法首先基于处理效果考虑，能够使废气处理达标排放，其次考虑到设备运行成本和投资等方面。当然由于客户废气的独
特性和客户的特别要求，实际选择处理方式与表格所推荐方式有可能会有所不同。
节能减风:
目前国内很多印刷设备，尤其是国产设备，排风量较大，浓度较低（通常在1g以下）。这给后续治理带来了很大的麻烦，不管采取
何种处理方式，都会面临比较大的投资费用或运行费用。最佳的方式是首先对风量进行优化，减少排风，增加废气浓度。这不仅会降低
生产设备的运行费用，也会大大降低后续废气治理设备的费用。
根据烘箱结构的不同，其优化处理方式也不同。但总的一个思路就是热风回用。通过热风回用减少加热的热能消耗，也可以降低风机的
运行能耗，同时增加了废气的浓度。
烘箱有内部循环典型结构如下：
这种烘箱结构客户可以根据工艺情况，在保证安全和不影响产品质量的情况下，增大回用热风的比例，即增大回用热风的比例，即可降
低总的排风量，增加废气排放浓度。但如果废气排放浓度比较高时，为保证安全，需安装lel监测器, 避免爆炸的风险。
此外可以用lel监测的浓度作为控制信号来对热风回用阀门进行动态实时控制，在废气浓度安全的情况下，回风风量自动调节，这
样可以自动适应产品和工艺的变化。此系统通常成本较高。如果烘箱没有热风回用机构，也可以在集中进风口和出风口回用，仍然可以
优化风量；还有采用eso系统全新热风系统，采用集中进风和排风和回用，也可以达到降低风量、增加浓度的效果。
每个企业都不应该忽略环保问题，只有做好了废气的治理，企业才能有更好的发展，这篇文章关于印刷企业的废气治理问题做了全
面的解读，希望对大家有所帮助。
