作者： admin
来源： 未知
发布日期： 2019-06-11
信息摘要：
表面处理技术始终在为金属材料的保驾护航、增值添彩发挥着巨大的作用。但其处理过程中会产生大量vocs废气，用rto处理这种废气是不错的选择，所以本文将介绍适用于金属表面涂装
表面处理技术始终在为金属材料的保驾护航、增值添彩发挥着巨大的作用。但其处理过程中会产生大量vocs废气，用k8凯发-凯发平台处理这种废气是不错的选择，所以本文将介绍适用于金属表面涂装vocs的处理方式rto焚烧炉。
1.金属表面涂装vocs废气
金属表面涂装废气中vocs 的组分比较复杂，主要成分有：甲苯、二甲苯、醋酸乙脂、环己酮、丁酮、异丙醇、丁醇等。
2.rto焚烧炉介绍
rto蓄热式燃烧技术在蓄热器中采用热交换原理。当烟气排放时，高温烟气通过蓄热器储存热量，蓄热体释放热量，将燃烧空气和气体预热到一定温度，从而大大降低了加热炉的燃料消耗。这是一种提高加热炉热效率、节能环保的新技术操作。3.rto焚烧炉工艺原理
由于蓄热材料具有较大的传热面积和热容量，所以依靠对废气进气/排气方向的不断切换，从而使蓄热材料不断的吸收热量和放出热量，达到节能效果。该方法的优点在于安装了蓄热材料有效提高了换热效率，通常高达95%以上，远高于普通热交换器的60%以下的换热效率，在较低的废气浓度时可达到最低的运行费用，废气浓度达到2g/m3 即可实现无功运行，是目前国际通用且能源消耗最低的新型处理vcos 的工艺方法。
两床rto 主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1 后， 蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2;蓄热体2 吸热，高温气体则被蓄热体2 冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2 进入，蓄热体2 放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1 吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。对voc 排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程。 对于高浓度(低于20%lel)的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等，如图所示。
4.rto焚烧炉节能减排核心
利用rto节能减排的关键是优化印刷涂布机和涂装设备的进排气系统，提高有机废气的排放浓度，减少总排气量。因此，设备的无功损耗降低，设备投资减少，节能效果更明显。因为，当排出的有机废气vocs 浓度较大时，超出rto无功运行平衡点(一般浓度在3g/m2)以上的热量，可回用到印刷涂布烘干箱上，还有从rto 排出来处理后的气体(温度比进气高60℃以上)，可通过热交换器预热新鲜空气，再把预热后气体送到烘箱，这样可大大节省加热烘箱的能耗，为企业创造很大的经济效益，实现节能减排，值得大力推广。对于钢桶制造行业，排放浓度低于2.5g/m2，也可选用转轮或活性碳吸附浓度废气，再把浓缩完的气体适到rto燃烧。5.结语
金属涂装线外排废气采用rto焚烧炉设备进行环保处理是非常合适和理想的，不仅处理效果优异，能够完全达标排放，而且运行能耗最省，是金属涂装企业环保处理的最优选择。
