作者： 科盈环保
来源： 科盈环保
发布日期： 2021-01-15
信息摘要：
rto设备是采用高温的方式对有机废气进行净化的一种废气处理方式，800℃的高温、设备运转管理不当和处理有机废气的浓度过低都有可能会造成设备的能耗量大，运行费用的增加。部分
rto设备是采用高温的方式对有机废气进行净化的一种废气处理方式，800℃的高温、设备运转管理不当和处理有机废气的浓度过低都有可能会造成设备的能耗量大，运行费用的增加。部分企业会因此原因而选择放弃和暂停使用rto设备，造成设备“中看不中用”的局面。
rto蓄热式废气焚烧炉设备
k8凯发-凯发平台在运转过程中能耗量的关键是电和燃料的消耗，当设备定型后，电能的耗量就会基本稳定，不会造成损耗。那么节能的关键就在于燃料的消耗，我们都知道的是高浓度的有机废气产生后的热能可回收利用至预热废气，稳定时还可不在消耗燃烧燃料。但若有机废气量不稳定、浓度值不稳定，再加上生产车间有机废气控制不佳，因而在启动及运转过程中，须时常补充燃料(常见柴油、天然气)以维系燃烧室温度。
rto设备原理运作图
除此之外，燃料耗费多少还取决于陶瓷蓄热体的蓄热能力，净化废气带走的热量和外表散热损失，净化废气带走热量与废气量和进出口温差相关，净化废气温度越低、进出口温差越大，则耗能越低。外表散热损失反映在箱体表面温度与环境的温差，保温效果好则温差小，散热损失小。当然，耗能也有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏相关。
因此，企业在选择rto焚烧炉处理vocs废气处理设备时，设计方案的风量及有机物浓度参考值须综合考虑，当风量选择过大，vocs浓度值偏小，则运转耗能高。当风量选择过小，vocs浓度值偏大，则易于在炉内产生回火、闪爆等事故发生。因而，设计方案时应适当放大风量，降低隐患。也可以选用变频调节等形式，依据生产情况调节风机风量，以降低耗能。
rto废气焚烧炉设备部件图
以10000nm³/h为例，300天/年，24h/天运行；电费1.2元/kw.h，天然气费3.6元/m³，压缩空气费0.2元/m³(仅供参考）
1. 电耗：
29.5*0.8*300*24*1.2=203904元/年；
2. 天然气：
58.4*0.25*300*24*3.6=378432元/年；
（天然气消耗根据废气入口浓度变化而变化，此项按较低浓度下运行天然气的损耗）
3. 压缩空气：
4*0.2*300*24*0.2=1152元/年；
合计：583488元/年
上海科盈环保设备有限公司是从事工业废气处理一站式k8凯发的解决方案的高新技术型企业，公司拥有11年工业废气领域服务经验。拥有技术开发、工程设计、设备成套制造和工程实施的综合能力。主要设备包括：rto蓄热式焚烧炉、rco催化燃烧炉、沸石转轮 rto、炭（分子筛）吸附浓缩 催化燃烧等。我们的工程设备广泛应用于化工、印刷、油墨、橡胶、医药、光伏、电子化学、新材料等行业。
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