信息摘要:
由于涂布过程中使用的有机溶剂用量大,排放和逸散的vocs有机废气也会随之增多,末端废气治理也变得重要。
涂布是指将聚合物糊、聚合物液体或熔融聚合物涂覆于纸、薄膜、布等复合材料的工艺生产过程,应用较为广泛,主要应用于纸张、薄膜等基材。由于涂布过程中使用的有机溶剂用量大,排放和逸散的vocs有机废气也会随之增多,末端k8凯发-凯发平台也变得重要。
生产过程中主要的排放和逸散环节为涂布与烘干过程,废气污染物以乙酸乙酯、丁酮、丙二醇、甲醚、二甲甲醇、苯、异丙醇等vocs有机污染物居多。建议企业可以采用了rto蓄热式热氧化炉来治理涂布生产有机废气,并结合余热回用技术,可为企业开辟一条既环保又节能的工艺生产、处理工艺路线。
rto蓄热式热氧化炉的原理是把排放有机废气加热到800℃左右,使废气中的voc在高温氧化条件下分解成二氧化碳和水。氧化处理后的高温洁净气体会流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体整体升温后蓄热,蓄存收的热量可用于预热新进入的有机废气,可以节省因需使废气升温时的燃料消耗。
rto蓄热式焚烧炉设备
但是设备的节能并不只体现在热能回用至废气净化过程中,还可运用至企业生产过程中,整体的案例实用监测数据如下:
首先一套rto蓄热式焚烧系统(包括炉体、余热回收设备、新风风机等)总投资共计160万元。
其次rto蓄热式焚烧系统有新风风机一台11kw/h,主引风机一台37kw/h,助燃风机一台3kw/h,吹扫风机一台5.5kw/h,控制柜耗电量为1.5kw/h;若按照每年工作7200h计算,每度电0.75元计算,共计:(58 11)kw/h×7200h×0.75元=37万元/年。
但是系统正常运行后,余热回收经济效益约为41万元/年。
因此若采用rto蓄热式热氧化处理技术治理涂布废气,不仅各项废气的处理指数会远低于标准内的数值要求,安装余热回用装置,每年还可减少约41万元运行费用成本,为企业创造良好的社会效益、环境效益和经济效益。
rto蓄热式焚烧炉设备的制作过程
上海科盈环保设备有限公司是从事工业废气处理一站式k8凯发的解决方案的高新技术型企业,公司拥有11年工业废气领域服务经验。拥有技术开发、工程设计、设备成套制造和工程实施的综合能力。主要设备包括:rto蓄热式焚烧炉、rco催化燃烧炉、沸石转轮 rto、炭(分子筛)吸附浓缩 催化燃烧等。我们的工程设备广泛应用于化工、印刷、油墨、橡胶、医药、光伏、电子化学、新材料等行业。