前些年来，化工企业屡屡发生爆炸事故，给企业和员工造成了难以估量的损失。这次小编结合真实的事故案例，整理并且分享了
关于k8凯发-凯发平台工作原理并简要分析了rto蓄热式焚烧炉的工作原理、安全问题及其解决措施。如今绝大部分化工vocs都是易燃易爆气体，切
记不要盲目选择治理技术工艺，要根据废气的具体成份,浓度，湿度，风量等做合理选择，
化工厂rto爆炸
1.rto蓄热焚烧炉工作原理
蓄热式热氧化器的工作原理是：有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚烧（升温到800℃），使有机物氧化成二氧化碳
和水，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的
稳定。rto装置有两室、三室以及多室装置。rto(蓄热式热氧化炉)与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高(大于等于9
0%)、运行成本低、能处理大风量低浓度(相对于废气排放而言)等优点。
rto焚烧炉工作原理
2.rto蓄热式焚烧炉安全问题预防措施
为了防止rto安全事故的发生、降低事故损失，环保设计单位在进行rto设计时必须把安全问题放在第一位来考虑，目前比较常见的措施
归纳为以下几点：
(1)严格控制rto进口有机物的浓度，使其控制在一个安全的水平，这是预防爆炸的一个最根本的措施。由于有机物的爆炸下限随着气体
温度的提高会大幅降低，同时由于化工企业有机废气的突发性排放，入口浓度必须远低于爆炸下限（一般低于爆炸下限的25%）。
(2)增设必要的仪器设备，废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪；对于高浓度废气，rto入口需加稀释风阀；废气入口加缓
冲罐，缓冲罐的体积要设计得当；在rto入口加阻火器，防止回火；在rto燃烧室、缓冲罐、管道拐弯处加泄爆片；在rto设备附近设置一
些消防设施。
(3)强化预处理措施。由于精细化工行业废气排放浓度有较大的波动，因此需对各类不同浓度的有机废气进行混匀、缓冲和预处理，建议
企业采用pp填料塔对有机废气进行预处理，由于pp填料塔强度不高，在发生事故时极易泄爆，最大限度的保证系统安全。
(4)渐进化科学调试。rto炉调试时理应先进行空载调试，待空载调试稳定后再逐步接入低浓度有机废气，如企业污水池加盖收集后废气
、车间换风废气等，最终再逐步接入高浓度废气，同时对拟接入高浓度废气的排放流量、排放浓度进行检测，重点关注峰时浓度。
rto蓄热式焚烧炉安全措施
3.总结综上所述，目前rto（蓄热式氧化焚烧）技术在石油化工、化学制药、喷漆房、油漆和涂料生产、化学品制造行业处理有机废气治
理效果较好，且有广泛的推广的前景，如果严格控制好适用环境，做好相应的rto装置安全预防措施工作，就能够将这种技术成功的应
用于废气处理适用领域
