碳纤维是目前先进复合材料最常用最重要的增强体之一，而碳纤维（目前多为pan基碳纤维）生产环节排放严重的空气污染物，如果不能有效控制，不但会对空气造成严重污染，而且对工作人员和附近居民的健康造成严重损害。必须立刻采用k8凯发-凯发平台来处理，本文将介绍碳纤维行业rto蓄热式焚烧炉的典型案例来介绍碳纤维废气的处理方式。
1.碳纤维背景介绍
碳纤维具有低密度、高强度、高模量、耐高温、抗化学腐蚀、低电阻、高热导、低热膨胀、耐化学辐射等诸多优势，受到业界的追捧。当今在航空航天、体育休闲、工业应用等领域广泛地应用。目前，我国碳纤维生产技术不断进步，而大规模生产的碳纤维品种中聚丙烯腈基碳纤维因生产工艺简单占有绝对优势，但是在生产过程中将产生大量有害的废气，一个是氧化过程(又称"预氧化过程"),另一个是高低温碳化过程。这2个过程会产生大量的废气,其中包括可燃物和有毒气体,因此必须加以处理方可排放。
2.碳纤维行业rto蓄热式焚烧炉案例介绍
某家碳纤维制造商，在新产线设计时就考虑到空气污染治理的问题。该企业具有非常强的环保意识，提出要求治理设备不但要达到政府法规排放要求，而且必须保障人员健康 （包括厂内工人和附近的居民们），不破坏周围环境。该生产线废气排放源头来自一套氧化炉和一套碳化炉，成分为一氧化碳（co）、氨气（nh3）和一定浓度的氰化氢（hcn）。科盈环保为客户提供的治理方案均为定制化设计。针对碳纤维工厂生产工艺中排放的废气情况，科盈推荐的技术方案是：
针对氧化炉排放的废气，结合废气成分、浓度以及温度等综合因素，我司最终采用含sfi即燃料注入系统的蓄热式焚烧炉（rto)。通过将燃料与废气混合后导入炉内并进行无明火燃烧这样一种处理模式，大大减少了燃气的使用量，进而达到节能的目的。同时，为了最大限度的回收热能，我司设计并提供了一款高效换热器，可有效回收热能95%。针对碳化炉排放的废气，碳化炉尾气含氰化物、碳氧化物以及氮气等工艺废气，而分解氰化物的同时控制氮氧化合物的生成是本案的一大难点。针对这一状况，我司采用三区直燃式焚烧炉（dfto），通过高温贫氧燃烧和低温富氧燃烧相结合，有效的处理了氰化物并将氮氧化物的生成量控制在排放标准以下。处理效率可高达99.9%。
3.碳纤维行业rto蓄热式焚烧炉技术特点
①voc净化效率高，系统自适应强，操作稳定、安全性高。②可处理多种组分，几乎所有有机废气，含s、n、卤族元素的有机废气。
③多重防爆（lel连锁控制、多组防爆膜片设置、自动切换阀组等)措施，设备安全性高。
④基于可编程控制器（plc）的控制具有数据采集和远程控制功能。
⑤变频器（vfd）驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。
⑥设备在厂内组装，系统安装时间短。
4.结语
此碳纤维行业rto蓄热式焚烧炉为碳纤维工厂提供了全面性的治理还减少了运行费用。科盈得到了该公司的信赖，并成为该公司后续治理工程指定合作厂商，实现了真正的双赢。
