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废气处理设备沸石转轮设备和蜂窝活性炭设备都是处理大风量,中低浓度的有效处理设备,但是沸石分子筛转轮相对于蜂窝活性炭的吸附浓缩能力,具有稳定性好、连续运转、脱附后浓
废气处理设备沸石转轮设备和蜂窝活性炭设备都是处理大风量,中低浓度的有效处理设备,但是沸石分子筛转轮相对于蜂窝活性炭的吸附浓缩能力,具有稳定性好、连续运转、脱附后浓度波动小等优势特点,因此不少企业开始选择沸石分子筛转轮设备,也就有越来越多地沸石转轮设备成为处理此类废气的主流处理工艺和设备。
沸石转轮设备运作原理图
k8凯发-凯发平台 催化燃烧(c0)处理系统是一种技术成熟、处理效果好的组合技术,此项废气处理技术采用吸附和脱附两种连续变温过程,将低浓度、大风量的有机废气浓缩成高浓度、小流量的浓缩气。然后再将浓缩后的有机废气,经由风机引入催化燃烧设备,设备在通过燃烧净化浓缩后的有机废气。该设备适用于处理流速大,浓度低,或含有多种有机物的废气。
沸石转轮设备部件图
沸石转轮设备 从催化燃烧技术的原理是沸石分子筛转轮吸附的密封系统分为处理区和再生区,为了保证吸附的整个过程是连续的,吸附区缓慢旋转(1~6r/h)。含有挥发性有机化合物(v0cs)的废气经过轮子的处理区时,轮子内的废气组分被吸附剂吸附,轮子逐渐趋于饱和,处理后的废气净化排空。
与此同时,在再生区,高温空气通过吸附饱和的转轮,使转轮上所吸附的废气被脱附并被高温空气带离,从而恢复了转轮的吸附能力,达到连续去除vocs的效果,同时,提高了废气浓度,便于催化氧化处理。在催化燃烧室中产生的高温烟气是高温脱附热风的来源。脱附过程中产生的浓缩气在进入催化床前先用高温烟气在热交换器中换热,对脱附废气进行预热后进入催化床。在催化床中,脱附气体上升到300℃,催化氧化反应时,有机组分氧化为c02和h20,且无毒性,释放热量。排出时所形成的烟气(<650℃)与进气进行热交换后,直接排入烟囱或分流作为分离热风使用。连续运行时,吸附轮缓慢旋转,对连续或间断运行有较好的适应性。
沸石分子筛吸附浓缩 催化燃烧尾气处理系统净化系统全自动化控制,在运行中出现问题时,系统自动报警、关机,管理方便,节省人力,操作简便,稳定可靠。