作者： 科盈环保
来源： 科盈环保
发布日期： 2021-02-24
信息摘要：
rco蓄热式催化燃烧炉设备采用了陶瓷蓄热体材质，可以蓄存净化设备在升温过程中的所产生所需要的热能。此外，rco设备是采用催化燃烧的方式将废气分子在较低的温度下发生无焰燃烧
rco蓄热式催化燃烧炉设备采用了陶瓷蓄热体材质，可以蓄存净化设备在升温过程中的所产生所需要的热能。此外，rco设备是采用催化燃烧的方式将废气分子在较低的温度下发生无焰燃烧，从而净化有机废气。rco设备也是目前使用率和净化效率稍稍不错的一款净化设备，成熟的处理技术以及低廉的运行成本受到不少工厂企业的喜爱。那么接下来我们从企业较为关心的五方面来分析rco蓄热式催化燃烧炉设备。
rco蓄热式催化燃烧设备
rco蓄热式催化燃烧炉设备的运作原理：
k8凯发-凯发平台（“regenerative catalytic oxidation”）的净化原理是：先采用催化剂对工厂排放的vocs有机废气分子进行吸附，既能够净化部分有机废气，还可提高了反应物的浓度；然后是设备的催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。再借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成co2和h2o放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。
rco催化燃烧设备原理图
rco蓄热式催化氧化炉设备的五大性能：
- 达标性
rco设备常采用陶瓷蜂窝为载体，以贵金属钯、铂为活性成分，作为贵金属蜂窝催化剂。因化工生产排放的废气是由多种组分溶剂混合使用的废气分子，加上催化剂对废气组分具有选择性，所以没有哪种催化剂能保证所有组分的voc都被完全氧化分解。
rco设备对vocs有机废气进行rco综合净化效率可达97%，但在保证非甲烷总烃排放浓度不超过50mg/m3的情况下，对浓度超过1.67g/m3的废气，rco无法达标排放。
- 节能性
热效率是指实际利用的热与理论上可用的热的比值。炉内表面热损失和余热回收能力是影响炉体热效率的重要因素。实验表明，rco的热效率为95%左右。
试验中当rco蓄热砖填充量为8m3时，另一种陶瓷载体催化剂为2.5m3，在正常起动条件下，陶瓷填充量较小的rco开机升温400℃至400℃的时间为0.7h。冷态启动时，rco消耗较少的热量。
- 经济性
rco蓄热陶瓷的填充量为8m3，但rco还需填充2.7m3的催化剂(催化剂空速按15000h-1选取，催化剂用量△=(风量/空速)×10/12=2.4)，考虑到催化剂的实际填充量，实际需要填充量为2.7m3)。
一般品牌的贵金属触媒售价约17万元/m3，rco催化剂的使用寿命在8000-10000小时之间，例如，生产条件为24h，每年280天，即催化剂的寿命约为1.5年，陶瓷蓄热体的寿命约为8年。更换rto陶瓷蓄热体的维修费用约为24000元/年，更换rco催化剂和陶瓷蓄热体的维修费用约为318000元/年。
- 适用性
适用于连续排放浓度较高的生产工艺废气的处理，对生产工艺中挥发性vocs废气均能有效处理。
该装置冷启动快，成本低，适合间歇生产工况下的废气处理。尾气中不得含有s、p、as、卤素等使催化剂中毒的成分，对于尾气中的微尘须进行深度过滤，否则会影响催化剂的效果；含有s、cl等腐蚀性气体的尾气不能在rto、rco中处理。
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