活性炭氮气脱附沸石浓缩 rto结合处理涂料行业的应用
涂料和涂装行业的vocs排放量占我国固定排放源的20~30%，分布也比较广，它对环境的危害较大，在降低涂料涂装行业相关行业的vocs排放对于大气污染防治非常重要。国家、地方和各行业出台了严格的vocs排放标准，北京、上海等六省份和直辖市先后发文征收挥发性有机物vocs的排污费。
通常涂料或涂装工厂的厂区存在多个vocs的排放点、vocs的浓度分布不均等特点，单独的处理工艺很难解决全厂的vocs排放问题。“活性炭氮气脱附沸石浓缩”组合工艺，该工艺能够全方位的治理涂料或涂装厂区的vocs废气。该工艺的示意图如下图所示：
对于车间内的低浓度、大风量的vocs环境废气(100mg/m3以下)，首先采用活性炭吸脱附装置对废气进行浓缩，浓缩后进入rto进行热氧化处理。该工艺采用目前先进的氮气保护脱附的技术，具体的过程为：
①脱附过程：采用热氮气(150℃)对活性炭吸附层进行吹扫，使脱附的vocs脱附，进入废气混合器。
②吸附过程：用圆柱状溶剂性生物质活性炭吸附塔进行有机气体吸附，吸附废气中的vocs成分，剩余的洁净气体通过烟囱排入大气。
③经过活性炭浓缩后的废气进入rto进行热氧化分解，浓缩后的vocs浓度能够满足rto系统的运行，无需添加额外的燃料。
④活性炭冷却：冷氮气进行活性炭冷却。
系统通过阀门的切换来控制活性炭吸附罐的运行周期，轮流进行吸附脱附，循环工作，保证系统的连续运行。利用氮气对vocs脱附，不会燃烧和爆炸、不会增加有机物残留、提高了活性炭吸附系统的安全性和使用寿命;氮气保护vocs废气的脱附是关键的技术部分。
对于中低浓度、大风量的vocs废气(100~1000mg/m3)，本工艺采用浓缩沸石转轮对废气进行一定倍数的浓缩，运行过程中可根据废气处理量和浓缩的倍数要求，以1～8r/h的速度持续缓慢旋转。
①脱附后的转轮进入“冷却区”，经冷却空气吹扫，恢复至常温，再次旋转至“吸附区”，重新开始下周期。
②废气中含有的vocs成分被吸附在转轮“吸附区”的沸石分子筛内部，脱除vocs的洁净空气则直接排放至大气。
③转轮持续旋转吸附vocs，逐渐趋向吸附饱和，当转轮旋转进入至“脱附区”时，在热空气的吹扫下，沸石吸附的vocs进入废气混合器，再进入rto，进行热氧化反应。
沸石浓缩转轮装置的安全性高，沸石转轮由无机氧化物组成，具有不燃性。能够连续性、自动化的运行，操作简单。中低浓度vocs废气经过浓缩的废气满足rto运行，运行过程中无需添加额外的燃料。
对于高浓度、大风量的vocs废气(1500mg/m3以上)，该工艺直接通过风机送入废气混合器，与自活性炭脱附来的高浓度废气和自沸石浓缩转轮来的高浓度废气，一起送入蓄热式热氧化器rto装置。
废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚烧(升温到800℃左右)，vocs挥发性有机物氧化成二氧化碳和水，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。多余的热量可进行热量回收。
“活性炭氮气脱附沸石浓缩”组合工艺是针对全厂的多废气源、多浓度废气的全方位系统性的k8凯发的解决方案，能够综合性的对低浓度、中低浓度和高浓度的vocs废气进行处理，整个工艺系统采用plc自动程序控制，保证各个装置连续安全可靠地运行，保证全厂vocs的去除率达到99%以上。
